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    1 施工原则

    1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。

    1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。

    1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。 2 施工工序

    施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收

    3 施工工艺

    3.1 施工前准备：

    ⑴ 在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于

    6.4×24(m）。

    ⑵ 钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。

    ⑶ 图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。

    3.2 基础验收

    钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。

    4 钢结构预制

    4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。

    和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求：

    4.3 螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。

    ⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：

    ⑵ 螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。

    5 钢结构组装

    ⑴ 按照前述施工方案对各钢结构在施工现场进行成片预制组装，并控制其几何尺寸。

    ⑵ 钢结构组对时的外形尺寸允许偏差

    ⑶ 对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固，以防吊装过程中发生变形。

    6 钢结构安装

    ⑴ 钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安

    装就位时应使中心相吻合。

    ⑵ 安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。

    ⑶ 钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平

    度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。

    7 高强螺栓连接

    钢结构现场连接全部采用高强螺栓连接。 7.1 连接前的准备工作

    ⑴ 高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。 ⑵ 高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 ⑶ 高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

    ⑷ 工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。 7.2 高强螺栓连接构件的检查

    8 钢结构焊接

    焊工应具有相应的资质，正确使用焊接材料。为减少焊接变形，焊接尽量采用小线能量分段跳焊。所有焊缝高度必须符合图纸及技术规范要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑及针状气孔等缺陷。

    9 钢结构防火

    ⑴ 钢结构安装完毕后，按照设计的要求在钢立柱上焊接锚固钉，施工钢丝

    网。

    ⑵ 锚固钉垂直焊牢在立柱上，焊后逐个用手锤敲击检查。 ⑶ 防火涂料的施工采用机械喷涂结合手工涂抹的方法。

    ⑷ 防火涂料的施工温度控制在5～30℃，否则采取降温或保温措施。 ⑸ 施工完毕后，用手轻压其表面不沾手时开始雾湿养护。 ⑹ 防火涂料涂层表面的裂纹宽度不大于1mm，否则要进行处理。

    10 质量保证措施

    从施工准备阶段、预制阶段、现场安装阶段，分析可能影响质量各项因素和工序，制定以下质量保障措施： 10.1 施工准备阶段

    ⑴ 根据设计文件和施工规范的相关要求，编制作业指导书以及施工工艺卡；编制组队、安装等各施工工序的检查内容，上道工序检查不合格不准进行下道工序。

    ⑵ 进行工程技术交底时，主要交底钢结构的平面安装布置、以及各种预制单件的标识及分类，针对确保钢结构的高强螺栓的安装质量，进行重点、详细的讲解和布置。

    ⑶编制每月、每周的现场施工质量检查计划，施工质量检查计划要有针对性，合理性。 10.2 预制阶段 a．原材料堆放、保管

    ⑴ 现场到货的材料需有相应的合格证及质量保证资料。 ⑵ 预制现场设临时堆料场，堆料场四周设排水沟。

    ⑶ 钢结构预制件按照区域堆放。每个区域的预制构件按照施工顺序，进行编号、堆放。 10.3 现场安装阶段

    ⑴ 管道安装过程中所使用的卷尺、弯尺、经纬仪等测量工具必须是在检测合格有效期内。

    ⑵ 首先成片组装，用斜垫铁进行找正，然后各片构架之间安装连接梁。

    ⑶ 用0.25Kg手锤进行垫铁检查，逐组轻击进行听音检查,并进行外观检查。